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根据最佳实践定期评估组织的基本供应链流程

Posted: Sat Mar 22, 2025 7:03 am
by nurnobi40
在最新版本的 MMOG/LE 中,添加了标准 6.2.1.7(见图 2),以应对 2008-2009 年发生的短缺和中断。除了 6.2.1.7 之外,第 6 章“供应商界面”建议在流程中实施和记录以下附加要求:

半导体短缺、供应链、汽车制造、汽车、MMOG/LE、图表
图 2
从这些 MMOG/LE 建议来看,作为一个行业,我们当然应该知道电子产品的交货周期可能长达 22 周或更长。一级供应商应该将 22 周的供应需求预测传递给二级供应商。

谁一直在检查 这些重要供应链流程的有效性?根据德勤的调查,只有 18% 的首席采购官表示他们正在正式跟踪其直接(一级)供应商基地的风险,只有 15% 的首席采购官对此有了解。此外,根据《汽车新闻》的调查,大多数汽车制造商和供应商对供应链可视性的看法相似。调查发现,不到一半的人认为其次级供应基地的观点高于平均水平;此外,十分之四的人表示他们对供应基地的第三层几乎没有了解。

OEM 和一级供应商本应进行年度/定期评估,以验证分包商是否遵 西班牙手机号 守这些基本供应链流程 要求。仅靠这些措施可能无法完全避免半导体短缺,但肯定会帮助汽车行业更快地复苏。

MMOG/LE 为组织提供了一个全面的供应链成熟度模型,使其能够根据行业最佳实践自行评估其供应链流程。然而,只有少数汽车 OEM 和一级供应商会定期使用 MMOG/LE 标准进行供应链评估。许多未使用 MMOG/LE 作为二级工具的一级供应商的供应链审查流程通常远不如 MMOG/LE 健全,这让情况更加糟糕。

汽车制造商一直采用每年一次的内部质量管理体系审核,以确保持续有效满足 ISO 9001/IATF 16949 和汽车客户的特定要求。这些重要供应链流程的评估也应纳入汽车供应商现有的内部审核计划,以确保根据 MMOG/LE 标准有效实施和执行这些重要供应链流程。缺乏强大供应链审核的一级供应商应考虑采用 MMOG/LE。AIAG 和 Odette 为寻求对低级供应商进行强大评估的组织提供全球培训。

利用核心 ERP 技术持续透明地提供供应链状态并预测未来可能发生的中断
如果我们看看 MMOG/LE 的要求,当组织利用 ERP 作为最佳实践时, 通过关键供应链流程的自动化可以最大限度地减少中断。您的组织应该评估以下内容:

在计算需求时,您是否考虑组织的交货时间并在 ERP 中利用它们?
您的质量管理体系是否提醒您的组织每年审查客户政策/要求,并在整个供应链中根据需要采取行动部署这些要求?
您的组织是否利用 ERP 的 EDI/Web EDI 功能与 100% 的供应商快速地将需求传达给供应商?
您的公司是否拥有自动化质量管理系统,可以提醒您审核/审查供应商的时间、跟踪审核结果并根据需要直接向网络门户发布供应商纠正措施,以便及时沟通?
如果您对以上任何问题的回答是“否”,那么您对任何中断的响应时间将会大大延迟,甚至无法被发现。

预防未来汽车供应链中断
随着汽车行业加速采用新技术,包括电气化和自动驾驶,我们将继续与其他行业竞争关键技术部件的供应。我们必须从当前的供应链中断中吸取教训,提高 关键供应链流程的可视性和管理能力,否则我们肯定会再次陷入这种危机,而且很可能在十年后就再次出现。