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从美观的角度来看，由于加工过程、处理或运输而导致表面上可能呈现划痕形式的微小痕迹是不受欢迎的。它们可能会成为以后进一步机械困难的根源。

CNC 加工的常见表面处理技术
表面精加工对于确定数控加工零件的质量和性能起着至关重要的作用。在这里，我们讨论各个行业的一些标准精加工工艺。

阳极氧化
阳极氧化可有效提高产品（尤其是铝）的防腐性能、机械性能和外观。此过程涉及在金属表面形成坚固且防锈的氧化膜。阳极氧化形成氧化层，在金属周围形成涂层。这不仅改善了金属的特性，而且还有助于提高最终产品的美学价值。

过程
彻底清洁可去除油污和污垢。操作员可以使用机械或化学预处理技术， 批量短信葡萄牙 例如抛光或蚀刻。
浸泡在电解质溶液中：清洁后，技术人员将部件放入电解质浴中，通常是酸性、硫酸或铬酸。该浴产生电解过程，导致氧化层的形成。在此过程中，零件本身形成系统的阳极。阴极是铝或与阳极相对的引线。
电流的应用：技术人员将直流电 (DC) 通过零件和阴极，零件上会发生电化学过程。电解液中的离子与零件表面的铝原子发生反应，生成氧化铝 (Al2O3)。该氧化层首先是多孔的，有利于随后的织物处理，例如染色。
着色和密封：阳极氧化层允许染料渗透，从而易于对部件进行染色。有机或无机染料渗透毛孔。密封是增加腐蚀防护和防止褪色的最后一道工序。这涉及将零件提高到沸点，从而使氧化铝水合并封闭所有孔隙。其他密封类型包括醋酸镍等化学品，以进一步保护表面。
阳极氧化的类型
I型（铬酸阳极氧化）：以铬酸为电解液，形成一层薄而光滑的阳极层。然而，它的耐磨性比其他涂层低。它最适用于航空航天零件，其基本性能是疲劳强度和高耐腐蚀性。
II 型（硫酸阳极氧化）：这种方法以硫酸溶液作为电解质。该工艺的零件比铬酸阳极氧化的零件更厚。 II型阳极氧化有利于表面染色，适合美观用途。它以大多数小家电、汽车配件和建筑物而闻名，这些产品对外观、适度的防锈性和强度都要求很高。
III 型（在较低温度下使用硫酸进行硬质阳极氧化）：与 II 型相当，但温度较低且电压较高。它产生相当致密且更坚硬的氧化物涂层。它以其高耐磨性和高硬度特性而闻名。阳极层更厚，厚度可达 100 微米，并且具有改善的磨损和腐蚀速率特性。适用于航空航天产品、军事产品和工业设备等要求较高的角色。这些应用要求表面或整个设备具有最大的耐用性。可能的应用包括活塞、齿轮和其他运动部件。
喷砂
喷珠是另一种表面处理方法，它将高压氧化物基玻璃珠撞击到材料表面。调整工艺可以在研磨介质的帮助下获得光滑和粗糙的表面。它常见于美化、表面处理或去除表面污染物（如铁锈或油漆）。